«1С:Предприятие 8. PDM Управление инженерными данными»

Программный продукт "1С: Предприятие 8. PDM Управление инженерными данными" был выпущен фирмой "1С" совместно с компанией "Аппиус" для конструкторско-технологической подготовки производства (КТПП), позволяет руководить электонной структурой изделия, файловым арховом технологической и конструкторской документацией, вести расчет материальных и трудовых стандартов, разганичивать права доступа и другими. Достаточно часто осуществляют интеграцию данного программного обеспечения с прикладными решениями, такими как "1С: Управление производственным предприятием" и "1С: Управление торговлей", для более результативной работы. Такая система является общим хранилищем данных, что гарантируют классификацию или конкретизацию данных об изделиях и предоставляют возможность функционирование коллективной деятельности в этой среде.

Узнайте как мы внедряем 1С!  Заказать "1С:Управление инженерными данными"!   Другие решения для производства...

"1С: Предприятие 8. PDM Управление инженерными данными" обеспечивает: 

• Руководство составом проектируемых изделий;
• Коллективная работа всех пользователей с проектными данными;
• Защиту информации и специализацию пользователей и групп, которая определяется правами доступа к данным;
• Управление электронным архивом документов по КТПП, в том числе действия заимствования состава; 
• Множество видов проектирования;
• Хранение видов, которые не вошли в главный проект;
• Поиск деталей и узлов по разным проектам;
• Поиск документов;
• Просмотр документации, чертежей, трехмерных моделей разных графических форматов;
• Полуавтоматическое обозначение деталей, узлов, документации; 
• Контролировать уникальность обозначений документов;
• Проверку комплектности выпущенных документов;  
• Контролирование номенклатуры использованных ресурсов и сортамента;
• Действия со справочником номенклатуры;
• Контролирование сроков выпуска рабочих документов;
• Ведение учета поступления рабочих документов в архив;
• Создание на любом шаге проекта разных отчетов по итогам проектирования;
• Создание спецификации и разных ведомостей;
• Ведение технических маршрутов;
• Запуск приложений для корректирования документации непосредственно из системы;
• Задание разных материальных и трудовых стандартов зависимо от технических маршрутов на изделие; 
• Ведение учета основного и дополнительного материалов и оснастки;
• Учет полуфабрикатов в точках технических маршрутов;
• Обработку сборочных единиц, которые не подлежат учету при составлении планов. 

Управление конструкторскими данными
  Подсистема управления конструкторскими данными обеспечивает:  

• Ведение электронной структуры изделия (ГОСТ 2.053-2006); 

• Управление электронной документации (ГОСТ 2.051-2006); 

• Формирование и изменение исполнений; 

• Коллективную деятельность нескольких специалистов над проектами; 

• Формирование и ведение защищенного электронного файлового архива; 

• Распределение прав доступа; 

• Автоматическое контролирование актуальности извещений о редактировании; 

• Деятельность с ограничительной последовательностью стандартных, прочих изделий и ресурсов. 

Управление технологической информацией

В систему встроены средства диагностики точности заполнения технической информации дают возможность применять в учетной системе верные данные по материальным и трудовым стандартам, точности применения оснащения и др. Система предоставляет возможность вести техническую подготовку согласно технологическим ГОСТам, а также актуальную технологию для небольших организаций, которая основана на применения расцеховочно-маршрутной карты. В содержимое автоматизации технической подготовки входят технические карты разных типов производств.

Встроенная система нормирования предоставляет возможность подсчитывать материальные и трудовые стандарты, опираясь на машиностроительные стандарты, а также на базе своих нормировочных пользовательских карт. 

Встроенный конструкторско-технологический справочник дает возможность вести классифицирование основных и дополнительных ресурсов, средств технического оборудования.  

Управление изменениями конструкторско-технологической документации

Каждое извещение о редактировании характеризуется основными свойствами: 

• Дата - дата подготовки извещения, после провождения извещения - дата проведения;

• Вид извещения - справочное поле, которое описывает вид извещения;

• Обозначение извещения - уникальное в разрезе целого журнала обозначение извещения о редактировании; 

• Владелец - пользователь, который подготовил извещение о редактировании; 

• Подразделение - подразделение, которое инициировало извещение; 

• Срок изменения - срок, когда требуется проведение извещения; 

• Причина, указания о заделе, код причины, указание о внедрении - поля, которые предусмотренны стандартом.

Управление нормативно-справочной информацией

Система "1C: PDM" содержит в себе конструкторско-технологический справочник. Данный справочник интегрирован со справочников общей номенклатуры организации и образован на механизмах системы, что дает возможность заимствовать его элементы прямо в технические действия или составы изделий. 

Конструкторско-технологический справочник - это инструмент для ведения нормаивно-справочных данных по ресурсам, а также стандартным и другим изделиям. Возможно также его применение для хранения элементов остальных видов. Главным предназначением такого справочника является формирование ограничительной последовательности стандартных изделий, ресурсов, других изделий и шаблонов. 

Учет и контроль архивных документов

Применение данного прикладного решения службой архива дает возможность: 

• На половину автоматическое заполнение карты учета информацией из данного прикладного решения;

• Автоматическое и ручное заполнение документа абонентов;

•  Автоматическое и ручное заполнение данными о выдаче документных копиях;

• Хранение файлов бумажного оригинала; 

• Формирование заявок на документное тиражирование;

• Прием отчета "Выданные копии"; 

• Просмотр информации по редактированиям в карте учета; 

• Автоматическое создание заявки на документное тиражирование по регистрированному извещению о редактированиях; 

• Контролирование документного состояния: архив, аннулирован, заменен. 

Нормирование

Данная система управления инженерными данными включает в себя встроенную среду для реализации инженерных подсчетов, подсчетов стандартов затрат материалов и трудовых стандартов. Нормирование в системе "1С: PDM" основывается на наборе нормировочных карт, формул и наборах параметров подсчета, зависимых между собой. Нормировочные карты - это универсальный инструмент для создания нормировочной справочной информации, аналогичной картам, которые храняться в организациях в бумажном виде. Существенно облегчить поиск назначенных коэффициентов сравнительно с ручным подсчетом   дает возможность удобный инструмент выбора параметров из нормировочных карт. Последующее применение отобранных коэффициентов в формулах подсчета и высчитывания по данным формулам в целом закрывают расчетные нормировочные проблемы в организации. Инструмент самостоятельного обновления и хранения нормировочных карт предоставляет возможность формировать свои карты нормирования, что сохраняются при системных обновлениях и получении дополнительных карт. Система также может реализовать редактирование любых формул подсчета и значений коэффициентов.

Конфигурирование изделия

Конфигуратор товара - механизм для более продуктивной организации анализа плановой цены заказа. Менеджер, который получает заявку, может не знать о всех технических отношениях между применением при конфигурировании заказа ресурсами и элементами, тем более о компонентах производственной деятельности. При этом обязан принимать заказ и давать оценку его стоимости и сроки наискорейшего исполнения и, может быть, без продожительной деятельности соглашения. Система "конфигурирования продукции" в связи с "1С: PDM" помогает делать это быстро и точно, при этом учитывая все конструкторских связей.

Автоматизация получения заказа на примере ООО "Продукция на заказ".   

Завод "Продукция на заказ" производит такие виды оснащения, как емкостные аппараты, теплообменные аппараты и трубопроводные системы.  

Работа ведется таким образом:  

1. Клиент заполняет техническое задание, учитывая качества использования оснащения. 

2. На базе технической задачи менеджер заполняет опросный лист. 

3. По опросному листу формируется список комплектующих деталей, ресурсов, трудовых затрат и остальных расходов. 

4. Вычисляется оптово-отпускная стоимость. 

5. С учетом оптово-отпускной стоимости клиент принимает решение о заказе оснащения. 

Главные задачи по автоматизации получения заказа на шаге КТПП:  

• Автоматизация деятельности менеджера путем формирования уникальной модели получения технологической задачи;

• Создавать содержание изделия, укоротив время деятельности конструктора, учитывая информацию технологической задачи;

• Автоматически создавать маршруты производства изделия и подсчитывать трудовые и материальные стандарты, что даст возможность технологу укоротить время работы.  

 Вернуться в прайс